آخرین مطالب بتن

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، سعی نموده است با بهره گیری از کارشناس و تجربیات چندین ساله ، فضایی علمی ، مشاوره و مهندسی در زمینه تکنولوژی های روز ، بازرگانی ، مهندسی و مقالات بتن  جهت دسترسی سریع ، آسان و کاربردی مهندسان ، اساتید ، کارفرمایان، کارخانجات بتن آماده ، کارخانجات بتن پیش ساخته و دانشجویان مرتبط با صنعت بتن فراهم آورد. شما می توانید با انتخاب و کلیک بر هریک از مباحث زیر به شرح موضع و کسب اطلاعات مورد نظر از طریق سایت به روز و کاربردی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران دسترسی یابید :

روان کننده بتن ، افزودنی بتن ، گروت ، آب بندی بتن ، ترمیم بتن ، ترمیم کننده بتن ، ژل میکروسیلیس ، واتراستاپ بتن ، انواع واتراستاپ بتن ،  آب بندی استخر ، ضد یخ بتن ، فوق روان کننده بتن ، مقاوم سازی بتن ، مقاوم سازی ساختمان ها ، ماستیک پلی یورتان ، کف پوش اپوکسی ، فوق روان کننده بتن ، افزودنی های بتن چیست ، انواع افزودنی های بتن ، لیست قیمت افزودنی های بتن ، روش مصرف افزودنی های بتن ، بتن ریزی در هوای سرد ، بتن ریزی در هوای گرم ، ترمیم بتن ، انواع روش های ترمیم بتن ، ترمیم بتن ترک خورده ، بتن گوگردی ، ترمیم کننده بتن ، چسب بتن چیست ، انواع چسب بتن ، چسب اپوکسی بتن چیست ، چسب های آب بندی بتن ، روان کننده بتن چیست ، انواع فوق روان کننده بتن ، قیمت انواع چسب بتن ، لیست قیمت چسب های بتن ، انواع روش کیورینگ بتن ، مواد کیورینگ بتن ، لیست قیمت کیورینگ بتن ، آب بندی بتن چیست ، انوع روش های آب بندی بتن ، آب بندی بتن به روش تزریق رزین پلی یورتان ، ماستیک پلی یورتان چیست ، لیست قیمت ماستیک های پلی یورتان ، ماستیک های سرد اجرا ، ماستیک های گرم اجرا ، ترمیم بتن یخ زده ، راهنمای طرح اختلاط بتن ،طرح مخلوط بتن چیست ، طرح اختلاط بتن سبک ، کرگیری بتن چیست ، آزمایش التراسونیک بتن ، آزمایش های غیرمخرب بتن ، انواع آزمایش های غیرمخرب بتن ، اسکن میلگرد و آرماتور، کاشت آرماتور در بتن چیست ، آزمایش گالواپالس چیست ، چسب کاشت آرماتور هیلتی ، خمیر کاشت بولت چیست ، لیست قیمت خمیر کاشت آرماتور و بولت ، روش اجرای گروت ریزی ، واتراستاپ بتن چیست ، انواع واتراستاپ بتن ، انتخاب واتراستاپ بتن ، واتراستاپ بنتونیتی ، واتراستاپ های هیدورفیلی چیست ، روش ترمیم بتن های ترک خورده ، سوپر روان کننده بتن ، لیست قیمت واتراستاپ بتن ، رنگ بتن ، بتن خودتراکم ، طرح اختلاط بتن خودتراکم ، بتن غلطکی چیست ، شرکت سیکا ، روش اجرای بتن غلطکی یا RCC ، آزمایش های بتن خود تراکم، روش آب بندی مخازن بتنی ، انواع افزودنی های بتن شرکت فسروک ، مواد افزودنی بتن شرکت آبادگران ،لیست قیمت واتراستاپ های هیدروفیلی ، کف پوش اپوکسی ، فاصله نگهدار یا اسپیسر بتن ، انواع گروت های شرکت آبادگران ، کف پوش پلی یورتان ، میکروسیلیس ، فوق روان کننده بتن ، ژل میکروسیلیس ، میکروسیلیس چیست، لیست قیمت ژل میکروسیلیس ،  اسپیسر بتن چیست ، روغن قالب چیست ، روش مقاوم سازی ساختمان ، مقاوم سازی ساختمان و ساز های بتنی با الیاف FRP ، گروت چیست ، گروت اپوکسی چیست ، لیست قیمت انواع گروت اپوکسی، الیاف پلی پروپیلن چیست ،پرداخت سطح بتن چیست ، بتن حجیم چیست ، روش ساخت بتن حجیم ، ترمیم ترک های بتن ، مقاوم سازی بتن ، خوردگی بتن در سواحل خلیج فارس ، التراسونیک بتن چیست بتن ترمی ، بتن پلیمری چیست،  بتن ریزی زیر تراز آب ، بتن گوگردی ، طرح اختلاط بتن گوگردی ، بتن پلیمری ، آزمایش هافسل بتن چیست ،روش انجام آزمایش پتانسیل خوردگی ، ابرروان کننده بتن چیست ، سوپر روان کننده بتن چیست ، میزان مصرف روان کننده بتن ، روش آب بندی استخر ، اسلامپ بتن چیست ، میزان روانی مجاز بتن ، زمان بازکردن قالب های بتن پس از بتن ریزی ، زمان حمل مجاز بتن ، روش ساخت و اجرای بتن در کارگاه ، عیار بتن چیست ، روش مصرف الیاف بتن PP ، بتن مگر چیست ، پوشش فایبرگلاس چیست ، انواع بتن های خاص ، بتن خاص چیست ، مواد آب بندی بتن ، آب بندی سازه های بتنی ، حداکثر زمان حمل بتن ، قالب لغزنده بتن ، بتن آماده ، گروت ساختمانی ، بتن پیش ساخته، عوامل موثر در کیفیت بتن آماده ، ضدیخ بتن ، انواع ضد یخ بتن ، قالب بندی بتن چیست ، روش قالب بندی بتن ، روش بتن ریزی خاص ، انواع مواد آب بندی سازه های بتنی ، روش های تراکم بتن ، روش های حمل بتن، روش های مقاوم سازی بتن ، مقاوم سازی بتن ، ضوابط پذیرش بتن کم مقاومت ، روش پرداخت سطح بتن ، انواع کف پوش های صنعتی بتن ، پوشش های ضد حریق ، فایرپروف بتن چیست ، فلای اش چیست ، روش اجرای آب بندی استخر ، نانو سیلیس چیست ، روش ترمیم بتن کرمو ، بتن اکسپوز چیست ، روش ساخت بتن اکسپوز ، ترمیم بتن اکسپوز ، افزودنی حباب زا چیست ، افزودنی دیرگیر بتن چیست ، افزودنی زودگیر بتن چیست ، منبسط کننده بتن چیست ، پنترون چیست ، پنکریت چیست ، پوشش نفوذگر چیست ، فایبرگلاس چیست ، پوشش آب بندی الاستومری چیست ، روش آب بندی با پوشش سوپر الاستومری ، درز اجرایی بتن چیست ، لیست قیمت افزودنی های بتن،  ترمیم کننده ویژه بتن، مصالح ترمیم بتن، روان ساز بتن ، جلوگیری از کرمو شدن بتن ،رنگ نمای بتن ، سوپر روان کننده بتن ، حداقل زمان کیورینگ و عمل آوری بتن ،  کیورینگ بتن با بخار ، دلیل جداشدگی بتن ، تست التراسونیک بتن چیست ، لیست قیمت گروت های شرکت فارس ایران ، لیست قیمت انواع گروت ، روش اجرای پوشش ضد حریق یا فایرپروف ،

اجرای آب بندی استخر و مخازن آب

آب بندی استخر و مخازن آب

آب بندی استخرها و مخازن آب از دو منظر حفظ و نگهداری آب و نیز دوام و استکام سازه مورد نیاز و توجه می باشد. آب بندی استخر ها  در مرحله ساخت و پس از ساخت قابل اجرا می باشد.

آب بندی استخر و مخازن آب در حین ساخت :

استخر و مخازن آب به دو صورت بلوکی یا بتنی و تمام بتنی احداث می گردند. به طور معمول مخازن بنایی و بلوکی در استخر و منابع آب کوچک مورد استفاده قرار می گیرد و در مخازن بتنی بزرگ با توجه به احتمال نشست و جابجایی از مصالح بتنی مسلح استفاده می گردد. در این جا به نکات کلیدی و مراحل اجرای دو سیستم با دیدگاه آب بندی اشاره می شود.

مخازن و استخر های بتنی بلوکی و بنایی :

·         در این استخر ها که می بایست به صورت مدفون اجرا گردند یکی از مهمترین مراحل تحکیم بستر می باشد. عدم استحکام مناسب باعث نشست و ایجاد ترک و نشت آب از استخر و منابع می گردد. سطح زیر کار باید با شفته آهک به میزان حداقل 95 درصد کمپکت شود.

·         دیوراها باید حداقل چهل سانتیمتری با بلوک یا آجر فشاری اجرا گردد. درون بلوک ها باید آرماتور نمره 14 نصب و به طور کامل با بتن پر گردد.

·         پشت دویار با استفاده از شفته آهک به خوبی پر و کوبیده شود.

·         لوله ها باید در حین ساخت نصب و از شکستن دیوار پس از اتمام خود داری شود.

·         کف مخزن یا استخر باید یک لایه بتن عیار 400 با یک لایه مش نمره 14 ، به همراه افزودنی بتن Dezomix 4500 ریخته شود . میزان استفاده از افزودنی 7 درصد وزن سیمان مصرفی می باشد.

·         یک  لایه پلاستر عیار 350 به ضخامت دو تا سه سانتیمتر بر روی سطح دیوار کشیده شود به نحوی که سطح کار صاف و یکنواخت گردد.

·         یک ماهیچه به ابعاد 15*15 با ملات ماسه سیمان به عیار 350 به همراه افزودنی Dezobond P-2200 و الیاف پلی پروپیلین کشیده شود. مقدار افزودنی 5 درصد وزن سیمان مصرفی یعنی 2.5 کیلو برای هر کیسه سیمان و میزان مصرف الیاف 2 کیلو در هرمترمکعب می باشد. این امر برای چسبندگی خوب و عدم ترک خوردگی ماهیچه می باشد.

·         اجرای پوشش آب بندی Chimex 127   به میزان دو کیلوگرم در مترمربع در دو لایه ، بهتر است که در بین دو لایه برای استحکام بیشتر یک لایه مش فایبرگلاس 60 گرم اجرا شود. از مزایای این سیستم آب بندی انعطاف پذیری بالا ، دوام بالا ، عدم ترک خوردگی ، ایجاد پل بر روی ترکها ، مقاومت در برابر گرم و سرد شدن ، مقاومت در برابر سولفات و کلر ، مقاومت در برابر تابش خورشید و ... می باشد. این پوشش قابلیت اجرا بوسیله ایرلس و برس را دارد.

·         تست آبگیری مخزن یا استخر

·         در صورت نیاز اجرای کاشی کار

توجه : یکی از روش هایی که همچنان از سوی برخی مجریان به خصوص اجار کنندگان سنتی مورد توجه و قرار دارد ، استفاده از  انواع چسب بتن با ترکیب ملات پایه سیمانی و اجرا به صورت پلاستر می باشد. واقعیت این است با توه به مشکلات فراوان این امر در اغلب موارد با مشکلاتی رو در رو خواهد بود. مهمترین نطقه ضعف این امر وجود درهای اجرایی در پلاستر می رباشد که خود محلی بر نشت آب می باشد.

مخازن و استخر های بتنی :

·         در این استخر ها که می بایست به صورت مدفون یا بیرون از زمین اجرا گردند یکی از مهمترین مراحل تحکیم بستر می باشد. عدم استحکام مناسب باعث نشست و ایجاد ترک و نشت آب از استخر و منابع می گردد. سطح زیر کار باید با شفته آهک به میزان حداقل 95 درصد کمپکت شود.

·         اجرای بتن مگر و آرماتور بندی براساس نقشه ها

·         نصب واتراستاپ پی وی سی 30 سانتیمتری : با توجه به اینکه عمده نشت آب در مخازن و استخر ها از درزها اتفاق می افتد این موضوع از اهمیت بالایی برخوردار است. از پاره شده یا سوراخ کردن واتراستاپ خودداری شود. واتراستاپ باید به نحوی نصب گردد که نصف آن در لایه بتن اول مدفون شود. برای این امر نیاز است که دیوار به صورت رامکا اجرا شود تا ارتفاع بتن به نحوی باشد که تا مرکز واتراستاپ به صورت یکپارچه با کف ریخته شود. بهتر است برای نصب واتراستاپ از گیره های مخصوص استفاده شود تا واتراستاپ سوراخ نشود و استجکام کافی را داشته و در حین بتن ریزی جدا نشود. برای اتصال دو واتراستاپ از هویه و چسب پی وی سی استفاده شود و از سوزاندن واتراستاپ خود داری شود. در درزهای اجرایی از واتراستاپ تخت و بدون حفره استفاده شود.

·         در بتن ریزی از افزودنی ژل میکروسیلیس آب بند Dezomix 4500  استفاده شود. میزان مصرف این افزودنی 7 درصد وزن سیمان مصرفی می باشد. باید دقت شود تا بتن به خوبی متراکم شود و از ایجاد درز سرد خود داری شود. در صورت ایجاد درز یا بتن ریزی در چند مرحله باید حتما از واتراستاپ بنتونیتی یا پی وی سی در درزها استفاده شود.

·         در قالب بندی دیوراها از کاور بولت آب بند استفاده شود.

·         ترجیحا باید بتن به صورت پکپارچه ریخته شود.

·         دور لوله های مدفون ورودی و خروجی واتراستاپ هیدروفیلی منبسط شونده نصب گردد و لوله ها پیش از بتن ریزی به چسب اپوکسی آغشته شود.

·         اجرای پوشش آب بند سوپر الاستومری سیمانی- اکرلیکی Chimex 127  بر روی کل سطح کار به میزان 1.5 تا 2 کیلوگرم در مترمربع.

·         انجام تست آب بندی و رفع نقص های احتمالی .

·         اجرای کاشی کاری در صورت نیاز.

اجرای آب بندی مخازن و استخر های موجود

استخر و مخازن بنایی و بلوکی :

در صورتی که استخر موجود دارای ترک باشد ابتدا باید ترک ها ترمیم شود. برای این امر از چسب بتن Dezobond P-2200 و ملات ترمیم کننده Dezosive 1020 استفاده کنید. ابتدا ترک را باز و سپس با ترکیب دو محصول معرفی شده به میزان 2.5 کیلوگرم برای هر کیسه ، محل را با آن پر نمایید.

سپس در محل اتصال بتن کف به دیوار با استفاده از ملات ماسه و سیمان و چسب Dezobond P-2200 ماهیچه ای به ابعداد 15*15 سانتیمتر اجرا نماید.

اکنون بر روی کل سطح کار پوشش Chimex 125  یا Chimex 127  را به میزان 1.5 تا 2 کیلوگرم در مترمربع در دو لایه به همراه مشکل فایبرگلاس 60 گرم اجرا نماید. در زمان اجرا سطح کار باید مرطوب باشد.

پس از گذشت دو روز ، استخر را آبگیری کنید و در صورت وجود نشت عملیات را به صورت موضعی تکرار فرمایید. از مزایای این سیستم می توان به انعطاف پذیری ، مناسب برای آب شرب ، مقاومت در برابر آفتاب ، مقاومت در برابر سولفات و کلر اشاره کرد.

استخر بتنی :

در صورتی که استخر موجود دارای ترک یا نقاط کرمو باشد ابتدا باید ترک ها ترمیم شود. برای این امر از چسب بتن Dezobond P-2200 و ملات ترمیم کننده Dezosive 1020 استفاده کنید. ابتدا ترک را باز و سپس با ترکیب دو محصول معرفی شده به میزان 2.5 کیلوگرم برای هر کیسه ، محل را با آن پر نمایید.

سپس در محل اتصال بتن کف به دیوار با استفاده از ملات ماسه و سیمان و چسب Dezobond P-2200 ماهیچه ای به ابعداد 15*15 سانتیمتر اجرا نماید.

اکنون بر روی کل سطح کار پوشش Chimex 125  یا Chimex 127  را به میزان 1.5 تا 2 کیلوگرم در مترمربع در دو لایه به همراه مشکل فایبرگلاس 60 گرم اجرا نماید. در زمان اجرا سطح کار باید مرطوب باشد. همچنین می توان برای این امر از پوشش نفوذگر کریستال شونده Crystal 25 استفاده کرد.

پس از گذشت دو روز ، استخر را آبگیری کنید و در صورت وجود نشت عملیات را به صورت موضعی تکرار فرمایید. از مزایای این سیستم می توان به انعطاف پذیری ، مناسب برای آب شرب ، مقاومت در برابر آفتاب ، مقاومت در برابر سولفات و کلر اشاره کرد.

آب بندی استخر در حالت فشار منفی :

در ابتدا توصیه می شود این امر را به دست متخصصین با تجربه بسپارید. در صورتیکه به علت حجم کم یا در دسترس نبود پرسنل تخصصی تصمیم به اجرای آب بندی فشار منفی نمودید از روش زیر استفاده نماید.

·         ابتدا بتن های ضعیف را تخریب نماید

·         با استفاده از تعبیه شلنگ درون دیوار آب را هدایت نماید تا از نقطه ای مشخص به راحتی خارج شود.

·         سپس با استفاده از ملات آب بند آنی گیر Watershuck محل های نشت باقیمانده را آب بندی نماید . برای این کار ملات مورد نظر را با فشار در محل نشت قرار دهید تا ظرف چند لحظه محل خشک شود.

·         سپس بر روی سطح کار پوشش Chimex 235 را در سه لایه به میزان سه کیلوگرم در مترمربع ، به همراه یک لایه مش ،اجرا نماید.

·         پس از گذشت دو روز ، اکنون می توانید محل شلنگ را ببنید.

ترمیم بتن - ترمیم کننده بتن

عبارت ترمیم و تقویت سازه های بتنی ، روش ترمیم سازه های بتنی ، ترمیم بتن های صنعتی ، روش ترمیم و تقویت بتن ، ترمیم و تقویت ستون های بتنی ، ترمیم و تقویت تیرهای بتنی  در سایت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران –شما می توانید جهت دسترسی به مطالب ، استانداردها و محصولات مورد نظر خود از طریق پنجره جستجو در سمت راست صفحه اقدام نماید.

همچنین شما می توانید جهت کسب مشاوره و اطلاعات تکمیلی فنی ، اجرایی  و مالی با بخش فنی و مهندسی و یا فروش مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 09120916271-44618462-44618379-021 ) تماس حاصل فرمایید.

ترمیم و تعمیر بتن چیست ؟

تعمیر، جایگزینی یا اصلاح مصالح، اجزاء یا اعضای خراب شده، آسیب دیده، یا معیوب یک سازه است. به عبارت دیگر، تعمیر در واقع شیوه‌ای است که به طولانی‌تر شدن عمر مفید واقعی سازه و رسیدن به عمر مفید طراحی آن کمک می‌کند.

در واقع ما در ترمیم بتن می خواهیم شرایط را به نحوی فراهم سازیم تا سازه مشخصات خود را در دوره بهره برداری حفظ نماید.

انواع سازه های بتنی بنا به مشکلات بهره برداری ، شرایط محیطی و اشکلات ساخت نیازمند ترمیم و بازسازی می باشند. امروزه روش های استاندارد متنوعی برای ترمیم و بازسازی سازه های بتنی وجود دارد که هر یک دارای مزایا ، معایب و مجدودیت هایی می باشند. به کارگیری هر یک از این روش های ترمیم و بازسازی نیازمند شناخت دقیق پتانسیل هر یک از این روش های ، معایب آنها ، علت ایجاد عیب و تخریب ، ابعاد ، اکسپوز یا غیر اکسپوز بودن ، شرایط بهره برداری ، محدودیت های اقتصادی و زمانی ، محدودیت های اجرایی ، توقعات از عملیات می باشد.

انواع عیوب سازه های بتنی را می توان به عیوب و تخریب سازه های سازه ای و غیر سازه ای تقسیم بندی کرد. عیوب و تخریب های سازه ای به مشکلاتی اطلاق می شود که بر ظرفیت باربری سازه تاثیر داشته و باعث اختلال در باربری سازه می گردد. این تعمیرات و ترمیم ها باید به نحوی باشد که بتواند بخشی از بار وارده به خود و سازه را بدون مشکل تحمل نماید.

از جمله منشا و عوامل تخریب بتن می توان به این موارد اشاره کرد : خوردگی میلگردها ، سولفات شدن ، کربناتاسیون ، فرآیند ذوب و یخ ، تبلور نمک ، تماس اسیدی ، حوادث طبیعی مانند زلزله و آتش سوزی ، واکنش قلیایی سنگ دانه ها ، سایش و پدیده کاویتاسیون ، مشکلات اجرایی و عمل آوری و ...

در ترمیم بتن و تعمیرات غیر سازه ای ، عملیات انجامی باربر نبوده و صرفا به منظور زیباسازی ، جلوگیری از معضلات بهره برداری مانند نشت آب ، حفظ دوام دارای اهمیت می باشد.

از جمله انواع روش های تعمیرات و ترمیم سازه های بتنی می توان به : قالب بندی و بتن ریزی با بتن حاوی افزودنی های بتن ، بتن پیش آکنده ، بتن پاشی یا شاتکریت ، ترمیم دستی ، تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان ، بتن اصلاح شده با پلیمر و چسب اپوکسی یا لاتکس ، بتن های پلیمری و ... اشاره کرد.

از جمله عوامل موثر در انتخاب روش و مواد ترمیم می توان به موارد ذیل اشاره کرد :

ابعاد منطقه تخریب شده ، اکسپوز یا غیر اکسپوز بودن ، محدودیت زمان اجرا ، محدودیت بهره برداری ، شرایط دمایی بهره برداری ، شرایط شیمیایی بهره برداری ، شرایط اقتصادی ، دوام مورد نظر ، اکیپ تخصصی در دسترسی ، تجهیزات در اختیار ، شرایط دمایی و فصلی ، مشخصات مکانیکی مورد نیاز اشاره کرد.

بنابراین برای گزینش روش و مواد ترمیمی سازه های بتنی پس ارزیابی آزمایشگاهی غیرمخرب سازه بتنی و کارشناسی شرایط محیطی و بهره برداری ، با توجه به موارد ذکر شده ، محدودیت ها و مزایا نسبت به انتخاب روش پاسخگو  و کاربردی اقدام می گردد.

از جمله عوامل کلیدی موثر در موفقیت  عملیات ترمیم و بازسازی می توان به استفاده از مصالح و روش استاندارد ، شناسایی درست علل تخریب و نوع آسیب ، استفاده از اکیپ تخصصی ، رعایت روش و شرایط اجرایی ، کیورینگ مناسب و کامل فرآیند ترمیم .

1-ترمیم سازه های بتنی ، ترمیم ستون های بتنی :

عمده مشکلات موجود در ستون های بتنی را می توان به دو نوع سازه ای و غیر سازه های تقسیم کرد.

مشکلات سازه ای ستون : ترک های با عرض و عمق زیاد بر اثر حوادث ، خوردگی و ... – شکستی بتن با ابعاد زیاد –درزهای اجرایی به علت قطع بتن – کپ موجود در اتصال بتن ستون به تیر یا دال و...

مشکلات غیر سازه ای ستون : کرمو بودن و تخلخل در بتن ، شکستگی کم عمق ، ترک های سطحی

روش های ترمیم ستون های بتنی :

1.       ترمیم ترک های ستون ها با استفاده از تزریق رزین اپوکسی

2.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی و ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر در شکستی و خوردگی ستون ها

3.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی اتصال قدیم به جدید و ملات منبسط شونده در کپ های اتصال

4.       ترمیم سطحی و دوامی با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر

5.       پوشش ترک های سطحی با پوشش های محافظتی الاستومری به منظور حفظ دوام

6.       استفاده از الیاف های CFRP به صورت ترکیبی با سایر روش ها با توجه به حجم آسیب

7.       ترمیم با استفاده از دوخت سازه به وسله تزریق رزین و کاشت میلگرد

2-ترمیم سازه های بتنی ، ترمیم دیوار های بتنی :

عمده مشکلات موجود در دیوار های بتنی را می توان به دو نوع سازه ای و غیر سازه های تقسیم کرد.

مشکلات سازه ای دیوارهای بتنی : ترک های با عرض و عمق زیاد بر اثر حوادثی چون زلزله و آتش سوزی ، خوردگی و ... – شکستی بتن با ابعاد زیاد –درزهای اجرایی به علت قطع بتن – کپ موجود در اتصال بتن دیوار به تیر یا دال و...

مشکلات غیر سازه ای دیوارهای بتنی : کرمو بودن و تخلخل در بتن ، شکستگی کم عمق ، ترک های سطحی

روش های ترمیم دیوار های بتنی :

1.       ترمیم ترک های ستون ها با استفاده از تزریق رزین اپوکسی

2.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی و ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر در شکستی و خوردگی دیوارها

3.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی اتصال قدیم به جدید و ملات منبسط شونده در کپ های اتصال

4.       ترمیم سطحی و دوامی با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر

5.       پوشش ترک های سطحی با پوشش های محافظتی الاستومری به منظور حفظ دوام

6.       استفاده از الیاف های CFRP به صورت ترکیبی با سایر روش ها با توجه به حجم آسیب

7.       ترمیم با استفاده از دوخت سازه به وسله تزریق رزین و کاشت میلگرد

3-ترمیم سازه های بتنی ، ترمیم  سقف ،تیر و پل های بتنی :

عمده مشکلات موجود در سقف ، تیر و پل های بتنی می توان به دو نوع سازه ای و غیر سازه های تقسیم کرد.

مشکلات سازه ای سقف ، تیر و پل های بتنی : وجود گرده ماهی ناشی از مشکلات اجرایی ، ترک های عریض و عمق زیاد ، خوردگی ، ضعف در اتصالات و نشیمن تیر به ستون ، تیرچه به تیر و ... ، شکستی بتن به علت ضربه ، زلزله یا خوردگی

مشکلات غیر سازه ای سقف ، تیر و پل های بتنی : ناصاف بودن و لبه داشتن قالب در بتن های اکسپوز ، کرمو بودن و تخلخل در بتن ، شکستگی کم عمق ، ترک های سطحی ،

روش های ترمیم  سقف ،تیر و پل های بتنی :

1.       ترمیم ترک های سقف ، تیر و پل ها با استفاده از تزریق رزین اپوکسی

2.       استفاده از بتن های پلیمری برای ترمیم سطح روی پل ها و عرشه عبور با تردد زود هنگام

3.       ساب زدن سطح بتن در سطوح ناصاف و نما

4.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی و ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر در شکستی و خوردگی تیر ، پل و سقف ها

5.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی اتصال قدیم به جدید و ملات منبسط شونده در کپ های اتصال

6.       ترمیم سطحی و دوامی با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر

7.       پوشش ترک های سطحی با پوشش های محافظتی الاستومری به منظور حفظ دوام

8.       استفاده از الیاف های CFRP به صورت ترکیبی با سایر روش ها با توجه به حجم آسیب

9.       دوخت ترک با استفاده از تزریق رزین و میلگرد

4-ترمیم سازه های بتنی ، ترمیم فونداسیون های رادیه ( گسترده ) و نواری  بتنی :

عمده مشکلات موجود فونداسیون های رادیه ( گسترده ) و نواری  بتنی را می توان به دو نوع سازه ای و غیر سازه های تقسیم کرد.

مشکلات سازه ای سقف ، تیر و پل های بتنی :  انواع ترکها ، خوردگی و شکستی بتن

مشکلات غیر سازه ای سقف ، تیر و پل های بتنی : کرمو شدگی و تخلخل ، ترک های سطحی که می توانند برای دوام فونداسیون با توجه به مدفون بودن و تماس با آب و خاک زیاد بار باشد

روش های ترمیم  فونداسیون های رادیه ( گسترده ) و نواری  بتنی :

1.       ترمیم ترک های فونداسیون و پی با استفاده از تزریق رزین اپوکسی

2.       ترمیم با استفاده از چسب اپوکسی و ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر در شکستی و خوردگی میلگرد فونداسیون

3.       ترمیم سطحی و دوامی با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر

4.       پوشش ترک های سطحی با پوشش های محافظتی الاستومری به منظور حفظ دوام

5.       دوخت ترک با استفاده از تزریق رزین و میلگرد

5-ترمیم سازه های بتنی ، ترمیم کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها بتنی :

عمده مشکلات موجود در کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها بتنی می توان به دو نوع سازه ای و غیر سازه های تقسیم کرد.

مشکلات سازه ای کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها بتنی : وجود ترک ها و خوردگی

مشکلات غیر سازه ای کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها بتنی : ناصافی و متخلخل بودن سطح بتن ، عدم تراز سطح بتن  ، سایش و از آسیب سطحی ، شکستی لبه درزها ، شستگی ناشی از ریزش اسید

روش های ترمیم  کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها ی بتنی :

1.       ترمیم ترک های کف سازی بتنی و بتن کف کارخانجات ، سوله ها و انبارها بتنی با استفاده از تزریق رزین اپوکسی

2.       استفاده از بتن پلیمری در ترمیم شکستی بتن ها

3.       استفاده از ملات خود تراز شونده برای لول کردن سطح

4.       استفاده از کف پوش های صنعتی برای جلوگیری و ترمیم سایش

5.       اجرای پوشش های آب بند به منظور جلوگیری از خوردگی و نخریب سطحی

6.       استفاده از پوشش های با ملات شیمیایی بالا

بی شک ترمیم و بازسازی سازه های بتنی امروزه امری بسیار تخصصی است که با توجه به اهمیت سازه ها از منظر دوام و شرایط اقتصادی نیازمند به کارگیری کارشناسان و تیم های تخصصی برای ترمیم و نگهداری می باشند.

الف : مراحل اجرای ترمیم ترک ها به روش تزریق رزین اپوکسی :

·         پاکسازی درون ترک با استفاده از فشار هوا و یا آب

·         خشک کردن درون ترک در صورت شستشو با آب

·         سوراخ کاری محل نصب پکر ها با فواصل معین و عمق لازم به وسط ترک به صورت مورب با زاویه 45 درجه

·         بتونه کاری سطح ترک برای جلوگیری از فرار رزین تحت تزریق

·         آماده سازی رزین و تزریق آن به درون ترک از پایین به بالا

·         خارج کردن پکر ، تمیزکاری سطح بتن

ب : مراحل اجرای ترمیم بتن های کرمو و سطحی :

·         حذف بتن های ضعیف

·         مربوط کردن سطح کار

·         اختلاط ملات ترمیم ریز دانه اصلاح شده با پلیمر ( یا ملات ترمیمی اپوکسی ) و اجرای آن بر روی سطح

·         کیورینگ سطح تا سه روز برای ملات های پایه سیمانی

·         در صورتی که بتن اکسپوز باشد ساب سطح بتنی

·         توجه : در صورتیکه بتن اکسپوز و نما باشد باید از ملات با حداکثر مطابقت رنگ برای ترمیم استفاده نمود.

ج : مراحل اجرای بتن طبله شده ، شکسته با تخریب حجیم و عمق زیاد ( بیش از پنج میلیمتر ) :

·         تخریب بتن های ضعیف تا عمق حصول بتن سالم ، با پلان هندسی ، عمق یکنواخت و زوایای قائم

·         زنگ زادیی و تقویت میلگرد ها در صورت خوردگی

·         اعمال لایه پیوند زا از چسب لاتکس یا چسب اپوکسی بسته به سازه ای بودن یا غیر سازه ای بودن

·         اجرای هر یک از ملات ترمیم کننده بسته به شرایط بهره برداری ، محدودیت مقاومتی و زمانی و شرایط اجرا

·         کیورینگ و عمل آوری بسته به نوع ملات اجرا شده

تقویت و مقاوم سازی سازه های بتنی – الیاف FRP چیست ، مزایا ، معایب و کاربرد الیاف اف آر پی در مقاوم سازی و تعمیر سازه های بتنی

توان‌بخشی (بهسازی)، روند و شیوه تعمیرکردن یا اصلاح کردن یک سازه به منظور دستیابی به شرایط بهره‌برداری جدید و یا افزایش عمر مفید بهره‌برداری آن است.

در واقع ما در طرح و اجرای مقاوم سازی به دنبال حصول شرایط جدید در سازه بتنی از نظر بهره برداری و یا بارگذاری می باشیم. عملیات مقاوم سازی می تواند به علل زیر مورد نیاز باشد :

·         اشتباهات و مشکلات طراحی

·         مشکلات و اشتباهات اجرایی

·         تغییر در استانداردها و آیین نامه ها

·         افزایش عمر مفید بهره برداری

·         تغییر کاربری سازه

·         افزایش طبقات و بار وارده

پر واضح است که در گزینه اول ما نیاز به شرایطی بوده ایم  یا نیازمند آن می باشیم که به علت اشتباهات در طرح و اجرا الان دارای آن نبوده و نیازمند آن می باشیم که به آن برسیم . مانند زمانی که بتن نتوانسته مقاومت لازم را کسب نماید ، یا زمانی که ابعاد عضو باربر کوچک تر از ابعاد مورد نیاز اجرا گردیده است. همچنین این امر می تواند زمانی اتفاق بیافتد که ستون به صورت خارج از محور و یا دچار پیچش شده است.

در چهار گزینه بعد ، سازه در شرایط موجود مشکلی نداشته و شرایط جدید بهره برداری ایجاب می کند که تغییراتی از منظر باربری در سازه ایجاد گردد. به طور مثال سازه در زمانی طراحی و اجرا می گردد و پس از چند سال تغییراتی در آیین نامه طراحی مانند آیین نامه 2800 داده می شود که نیازمند اصلاح استراکچر سازه می باشد.

یا ما سازه ایی داریم که اکنون عمر مفید آن اتمام یافته و یا در شرف اتمام است و ما تصمیم داریم چند سال دیگر از سازه بهره برداری نماییم.  همچنین ممکن است ما سازه و ساختمان داشته باشیم که طرح و اجرای ان براساس طاختمان مسکونی انجام شده باشد و در آینده ما تصمیم بگیریم از آن کاربری آموزشی و یا اداری داشته باشیم.

در خصوص گرینه آخر می توان ساختمانی را متصور شد که چند سال پس از احداث بنا به تغییرات قوانین و یا توجیهات اقتصادی تصمیم گرفته می شود طبقاتی به سازه اضافه گردد که قبلا پیش بینی نشده است.

در همه این موارد ما نیازمند ایت هستیم که باربری سازه را افزایش و به نقطه B برسانیم.

امروز روش های مختلفی برای مقاوم سازی و تقویت سازه های بتنی وجود دارد. هر یک از روش های دارای مزایا ، معایب و محدودیت هایی می باشند. از جمله مهمترین عوامل موثر در انتخاب روش تعمیر می توان به ابعاد و محدودیت های ابعادی در روش تعمیر ، محدودیت های معماری ، محدودیت ها افزایش باربری ، محدودیت های زمانی ، محدودیت های بهره برداری اشاره کرد.

برخی از انواع روش های مقاوم سازی سازه های بتنی به شرح ذیل می باشد :

·         استفاده از الیاف FRP

·         ژاکت بتنی

·         ژاکلت فلزی

·         افزایش ابعاد عضو باربر

·         افزایش ظرفیت برابر بستر ( مقاوم سازی فونداسیون )

·         افزایش دیوارهای برشی

·         افزایش اعضا باربر و کاهش بار وارده به عضو باربر

·         ...

لازم به ذکر است در پاره ای موارد ممکن است عملیات مقاوم سازی به صورت همزمان با فرآیند ترمیم و تعمیر انجام شود تا سازه موجود ابتدا به شرایط قابل بهره برداری رسید و سپس ظرفیت های آن ارتقاء داده شود.

معرفی سیستم نوین الیاف  fiber reinforced polymer ) FRP)

1.        سیستم های FRP چسبیده به صورت خارجی برای مقاوم سازی سازه های بتنی از حدود اواسط سال 1980 میلادی مورد استفاده قرار گرفته اند .

2.        تعداد پروژه هایی که از سیستم FRP در سراسر جهان استفاده میکنند ، به طور چشم گیری از پانزده سال پیش تا کنون افزایش یافته است .

3.        اعضای سازه ای که توسط سیستم های FRP مقاوم سازی می شوند عبارتند از تیرها ، دال ها، ستون ها ، دیوارها ، اتصالات ، و سازه هایی همانند کوره ها ، دودکش ها ، طاق ها ، تونل ، سیلوها و خرپا ها .

4.        سیستم های FRP همچنین برای تقویت سازه های بنایی ، چوبی ، فولادی و چدنی مورد استفاده قرار گرفته اند .

5.        ایده مقاوم سازی سازه های بتنی به وسیله چسباندن تقویت کننده ها (الیاف اف آر پی) به صورت خارجی ، ایده ای جدید نیست .

6.        ایده سیستم های #FRP با جایگزینی آن به جای تقویت کننده های دیگر مانند صفحات فولادی و پوشش های بتنی ، شکل گرفته است .

7.        تا دهه 70و80 میلادی روش های مقاوم سازی بیشتر شامل مقاوم سازی سازه ها با ژاکت فولادی و روش های مقاوم سازی مشابه بود ولی در طول دهه های 70 و 80 میلادی با گسترش فن آوری و دانش استفاده از سیستم های کامپوزیتی FRP، روش مقاوم سازی با FRP به سایر روشهای متداول مقاوم سازی افزوده شد.

8.        مقاوم سازی با FRP از آن جهت به سایر روشهای مقاوم سازی ارجح بود که مزایای زیادی نسبت به روشهای مقاوم سازی متداول داشت و در عین حال برخی از معایب روشهای مقاوم سازی متداول را نیز نداشت.

9.        مقاوم سازی  از جمله اقدامات مهمی است که در این چند دهه ی اخیر بسیار مورد توجه مهندسین عمران قرار گرفته است. با این کار هم در جهت اطمینان به سازه بهبود می بخشیم و هم در مقابل حوادث غیر مترقبه از جمله زلزله و باد و از این قبیل، مقاومت سازه را افزایش می دهیم .

10.    پلیمر های الیافی (FRP) از جمله مصالحی هستند که در بهسازی بتن آرمه استفاده می شود. نسبت بالای مقاومت به وزن، مقاومت در برابر خوردگی و حمل و نصب آسان، مواد #FRP  را به عنوان گزینه ای مورد توجه در بسیاری از پروژه ها ی بهسازی و مقاوم سازی مطرح کرده است.

11.    روش های قدیمی مانند استفاده از پوشش های بتنی و یا فلزی برای تعمیر و تقویت ستون های بتن مسلح، رواج زیادی دارد اما این روش نیاز به تجهیزات و نیروی کار نسبتاً زیادی دارد و علاوه بر آن وزن سازه را زیاد می کند و در محیطهای خورنده آسیب پذیر است.

12.    به عنوان راه حلی جایگزین ، استفاده از الیاف پلیمری، FRP  مورد توجه قرارمیگیرد.الیاف پلیمری به سهولت و همانند پارچه ای برروی سازه چسبانده شده و مقاومت و شکل پذیری عضو را بهبود می بخشد .

الیاف  fiber reinforced polymer ) FRP) چیست ؟

سیستم های FRP چسبیده به صورت خارجی برای مقاوم سازی سازه های بتنی از حدود اواسط سال 1980 میلادی مورد استفاده قرار گرفته اند .

تعداد پروژه هایی که از سیستم FRP در سراسر جهان استفاده میکنند ، به طور چشم گیری از پانزده سال پیش تا کنون افزایش یافته است .

اعضای سازه ای که توسط سیستم های FRP مقاوم سازی می شوند عبارتند از تیرها ، دال ها، ستون ها ، دیوارها ، اتصالات ، و سازه هایی همانند کوره ها ، دودکش ها ، طاق ها ، تونل ، سیلوها و خرپا ها .

سیستم های FRP همچنین برای تقویت سازه های بنایی ، چوبی ، فولادی و چدنی مورد استفاده قرار گرفته اند .

مقاوم سازی  از جمله اقدامات مهمی است که در این چند دهه ی اخیر بسیار مورد توجه مهندسین عمران قرار گرفته است. با این کار هم در جهت اطمینان به سازه بهبود می بخشیم و هم در مقابل حوادث غیر مترقبه از جمله زلزله و باد و از این قبیل، مقاومت سازه را افزایش می دهیم .

پلیمر های الیافی (FRP) از جمله مصالحی هستند که در بهسازی بتن آرمه استفاده می شود. نسبت بالای مقاومت به وزن، مقاومت در برابر خوردگی و حمل و نصب آسان، مواد FRP  را به عنوان گزینه ای مورد توجه در بسیاری از پروژه ها ی بهسازی و مقاوم سازی مطرح کرده است.

روش های قدیمی مانند استفاده از پوشش های بتنی و یا فلزی برای تعمیر و تقویت ستون های بتن مسلح، رواج زیادی دارد اما این روش نیاز به تجهیزات و نیروی کار نسبتاً زیادی دارد و علاوه بر آن وزن سازه را زیاد می کند و در محیطهای خورنده آسیب پذیر است.

به عنوان راه حلی جایگزین ، استفاده از الیاف پلیمری، FRP  مورد توجه قرارمیگیرد.الیاف پلیمری به سهولت و همانند پارچه ای برروی سازه چسبانده شده و مقاومت و شکل پذیری عضو را بهبود می بخشد .

کاربرد الیاف FRP

از مهمترین مواردی که توسط مصالح #FRP  اصلاح و مقاومسازی می شوند عبارتند از:   

خوردگی و فرسایش سازه ای در سیستم های صنعتی، پالایشگاه ها و پتروشیمی

ترک خوردگی و کنده شدگی بتن ناشی از خوردگی

کاهش ظرفیت سازه ای 

نفوذ کلریدها   

جت گروتینگ چیست

جت گروتینگ چیست :

جت گروتیگ عموما برای تحکیم بستیر های خاک کاربرد دارد که  با توجه به خصوصیات منحصر به فرد در بسیاری موافق می تواند به عنوان راهکار برگزیده یا تنهاترین راهکاربرای تحکیم و بهسازی بستر و خاک شناخته می شود. شما می توانید برای کسب اطلاعات تکمیلی ، مشاوره و اجرای عملیات جت گروتیگ و یا تزریق دوغاب و گروت ،  با بخش فنی و مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 ) تماس حاصل فرمایید.

بهسازی خاک به روش جت گروتینگ Jet grouting) )

جت گروتینگ یکی از شیوه‌های بهسازی و افزایش مقاومت و توان باربری خاک بصورت درجا میباشد. در این روش که با ابزار پیشرفته قابل اجراست، ستون‌هایی مدفون از مخلوط خاک و سیمان بوسیله پمپ ترزیق مخصوص با سرعت بالا (800 تا 900 کیلومتر بر ساعت) و همچنین فشار بسیار بالای (30 تا 70 مگا پاسکال) درمحل تولید می‌شود.

جت گروتینگ از جمله روش‌هایی است که در بازه‌ی وسیعی از خاکهای مختلف کاربرد دارد.  شعاع تأثیر عمل جت گروتینگ در خاکهای مختلف یکسان نیست و بسته به نوع خاک، شیوه‌ی عملکرد دستگاه و نوع و غلظت مخلوطی که تزریق میشود، فشار تزریق، سرعت چرخش و سرعت حرکت رو به بالای راد، مقدار محدوده‌ی تأثیر نیز فرق میکند

نحوه‌ی اجرای جت گروتینگ:

در روش جت گروتینگ ابتدا راد یا میله‌ی حفاری با قطر کم با سرعت زیاد در زمین حفاری می‌کند. هنگامی که راد به عمق مورد نظر رسید از طریق نازل‌های موجود در نوک و جداره‌ی راد، هوا، آب و مخلوط تزریق بوسیله پمپ با سرعت و فشار بالا به درون خاک تزریق می‌شود. در این روش راد در هنگام تزریق با سرعت زیاد در حال چرخش است و با سرعت کم به طرف بالا حرکت می‌کند. این عملیات باعث شکستن ساختار خاک و اختلاط کامل با مخلوط ترزیق می‌گردد. از طرفی در این روش، فشار بالای تزریق باعث افزایش تراکم خاک نیز می‌شود و محیطی همگن و صلب در خاک بوجود می‌آورد. تغییر در فشار تزریق، سرعت چرخش راد و سرعت حرکت رو به بالای راد باعث تغییر در ستون ایجاد شده می‌شود.

کاربردهای روش جت گروتینگ :

روش جت گروتینگ طی سال‌های گذشته کاربرد وسیعی در حوزه‌های مختلف مهندسی ژئوتکنیک یافته است که از آن جمله می‌توان به موارد زیر اشاره نمود.

·         دیوار آب‌بند سد و خاکبرداری

·         دیواره شفت و خاکبرداری به عنوان سازه نگهبان

·         به عنوان پی سازه در خاک‌های سست

·         بهسازی و افزایش ظرفیت باربری پی‌های سازه‌های موجود

·         استفاده به جای شمع

·         کنترل وکاهش خطر روانگرایی در خاک‌های سست و اشباع

·         پایدارسازی شیروانی‌ها

·         تثبیت خاک و سنگ اطراف تونل

انواع روش‌های جت گروتینگ

روش تک سیاله (Single fluid)  : در این روش در انتهای عملیات حفاری دریچه‌های تخلیه بسته شده و مخلوط تزریق با فشار بسیار بالا از طریق نازل‌ها به داخل خاک تزریق می‌شود. همزمان با این عمل راد می‌چرخد و بالا می‌رود. جت دوغاب ترزیق با سرعت و انرژی بالا، خاک اطراف راد را مخلوط می‌کند.

روش دو سیاله (Double fluid)  : در این روش هنگامی که مخلوط ترزیق با فشار به داخل خاک تزریق می‌گردد، یک مخروط از هوای فشرده با فشار تا 12 بار انرژی و قدرت عمل نفوذ مخلوط ترزیق را افزایش می‌دهد.

 روش سه سیاله (Triple fluid) : در این روش جت آب به همراه هاله هوای فشرده‌ی اطراف با فشار بالا جهت بازکردن فضای حفرات مورد استفاده قرار گرفته و مخلوط تزریق از یک نازل مجزا با فشار به داخل خاک تزریق می گردد.

شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و یا جستجوی عبارات قیمت جت گروتینگ ، اجرای جت گروتیک ، جت گروتینگ چیست ، دستگاه جت گروتینگ از طریق پنجره جستجو اقدام نماید.

پودر سخت کننده بتن- بتن سخت

بتن بسته به شرایط بهره برداری و نوع سازه ی اجرایی نیازمند مشخصات خاصی می باشد که برای بهره برداری با داوم نیازمند تقویت نقاط ضعف بتن در ان زمینه می باشد. از جمله این موارد افزایش مقاومت بتن در برابر سایش می باشد.

بتن های اجرا شده در محوطه های صنعتی ، پارکینگ ها ، سوله های ، انبارها ، کف کارخانجات ، تعمیرگاه ها و ... برای مقاومت بیشتر در بربار ترافیک بهره برداری نیازمند افزایش مقاومت سایشی بتن می باشد. در غیر این صورت بسته به بارها و ترافیک وارده ، شاهد تخریب های موضعی ، ترک ، شکستگی و قلوه کن شدن در بخشهایی از بتن یا کل سطح بتن خواهیم بود.

از این رو برای رفع این نقص و دوام بیشتر در بهره برداری ، روش های مختلفی امکان پذیر است . بخش اول استفاده از نوع سنگ دانه های آهکی ، نسبت آب به سیمان کمتر ، تراکم خوب و استفاده از افزودنی میکروسیلیس می باشد. بخش دوم استفاده از محصول های سخت کننده بتن می باشد. این محصول شامل دو نوع سخت کننده خشکه پاشی و هارد ملات می باشد. تفاوت این عملکردی این دو محصول در ضخامت اجرا و مقاومت باربری بیشتر هارد ملات نسبت به خشکه پاشی می باشد که به تبع بسته به میزان بار ترافکی می توان از هر کی از دو محصول بهره گرفت.

همچنین برای افزایش مقاومت سختی و آب بندی سطوح صنعتی می توان از مایع های سخت کننده مانند سیلیکات های لیتیم و یا Seal Hardner استفاده نمود.

برای مشاوره ، خرید و اجرای انواع سیستم های سخت کننده بتن با بخش فنی و مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 ) تماس حاصل فرمایید.

DEZOTOP   900

Premixed dry shake surface floor hardener

شرح :

Dezotop  900  محصولی آماده برای استفاده متشکل از سنگدانه های مصنوعی معدنی و سیمانی می باشد که به صورت خشکه پاشی بر روی سطوح تازه بتنی اجرا می شود.

Dezotop  900 حفاظتی مداوم در برابر استفاده های متوالی ، ضربه و سایش را برای سطح بتنی ایجاد می کند . همچنین مقاومتی بالا در برابر مواد شیمیایی صنعتی ، چربی ها ، روغن صنعتی ، مواد شوینده و مایعات هیدرولیکی که در صنایع هوایی یافت می شوند از خود نشان می دهد .

موارد استفاده اولیه :

Dezotop  900 به گونه ای طراحی شده تا از بهینه کردن دوام در شرایطی که کف بتنی مورد تردد متوسط یا سنگین قرار می گیرد و همچنین وقتی که ضد گرد و غبار بودن آن مد نظر است . اطمینان حاصل شود .

کاربردهای اولیه :

• کارگاه ها
• نیروگاه ها
• گاراژ ها
• پارکینگ ها
• انبارها
• نواحی بارگیری
• کارخانه ها
• کارگاه های کشتی سازی
• آشیانه های هواپیما
• پارکینگ های طبقاتی
• کارواش ها
• محل نشست هلیکوپترها

ترکیبات :

Dezotop  900 از سنگدانه های غیر فعال مصنوعی بسیار مرغوب غیر فلزی ، مواد شیمیایی انحصاری ، رنگدانه و سیمان تشکیل شده است .

امتیازات :                            

• از قبل مخلوط شده در کارخانه که تضمینی برای کیفیت است .
• اجرای بک پارچه بر روی بتن تازه
• اجرای سریع در نتیجه صرفه جویی در وقت
• اجرای آسان
• محافظت بهتر از محل درزها ، با اعمال مواد بیشتر در انتهای قطعه
• مقاومت آن در برابر فرسایش ، سایش و ضربه از بتن معمولی بالاتر می باشد .
• اکسیده نمی شود
• سطح نهایی غیرلغزنده
• نفوذناپذیری بالا در مقایسه با بتن در شرایط مساوی
• Dezotop  900 به بخشی از سازه بتنی تبدیل شده و بدین دلیل نه طبله کرده و نه جدا می شود .
• گرد و غبار نمی گیرد
• برای استفاده های داخلی و خارجی مناسب می باشد
• نظافت آسان
• مقرون به صرفه
• بدون هیچ نیازی به نگهداری ، عمل کردی با دوام

بسته بندی :

Dezotop  900 در کیسه های 25 کیلوگرمی عرضه می گردد.

خواص فیزیکی معمول :

خواص درج شده در این ذیل فقط برای راهنمایی می باشند و ضمانتی برای عملکرد نیست . مقاومت شیمیایی : در صورت عمل آوری مناسب در برابر روغن های ماشین ، معدنی ، اسیدهای ضعیف ، محلول های نمکی ا 10 درصد آب دریا ، محلول های قیلیایی تا 25 درصد مقاومت می کند.

مقاومت سایشی : در آزمایش مطابق با  ASTM C1353 هنگامی که Dezotop  900  را 5 کیلوگرم در مترمربع اجرا کنیم تقریبا 240 درصد مقاومت سایشی بیشتری در مقایسه با بتن شاهد از خود نشان می دهد .

اجرا :

در پیروی از ACI 302 – 1 R-89 و  ACI 201 -2RR77 وجود بتنی با طرح اختلاط مناسب الزامیست .

تولید کننده بتن بایستی مطمئن باشد که نسبت آب به سیمان ، مقدار سیمان و میزان روانی مطابق با کمترین حد استاندارد و مطابق مقادیر زیر می باشد :

سیمان (   SRC or OPC  ) : حداقل 320 کیلوگرم در مترمرکعب

نسبت آب به سیمان :             حداکثر 0.5

                                     حداقل 0.4

اسلامپ :                           مطلوب 75 میلیمتر

مقاومت :                           حداقل 31 میوتن بر میلیمترمربع

بتن نباید جداشدگی و یا آب انداختگی داشته باشد و همچنین نباید بیشتر از 3 درصد در آن هوا موجود باشد . وقتی این محصول را بر روی بتنی دارای میکروسیلیکا اجرا می کنیم به زمان اجرا باید دقدت حاصل نمود . برای کارایی هر چه بهتر استفاده از افزودنی های کاهنده آب مانند Dezoplase  یا Dezocrete   در بتن پیشنهاد می گردد . لایه های بتنی که بر روی آنها Dezotop  900 اجرا می ود باید حاقل ضخامت 75 میلیمتر را داشته باشند . بعد از بتن ریزی ، سطح بتن را با استفاده از شمشه باید تراز کرد و سپس آن را ویبره نمود .

سطح بتن را توسط ماله چوبی تراز کنید به گونه ای که از صیقلی شدن زیاد پرهیز گردد .آب انداختگی سطح را بر طرف کنید . ( از اسفنج استفاده نکنید ) Dezotop  900 را در کناره های قطعات اجرایی (همان جایی که درزهای اجرایی و انبساطی یافت می شوند ) به پهنای تقریبا 80 میلیمتر بپاشید . با استفاده از ماله چوبی آنها را در سطح پهن کنید .

Dezotop  900 را به صورت ایده آل  به سطحی می زنند که نه زیاد خشک و نه زیاد مرطوب باشد . دمای محیط عامل اصلی تعیین کننده این زمان است . به طور معمول در دماهای 35 تا 45 درجه سانتیگراد زمان 30 تا 40 دقیقه پس از بتن ریزی پیشنهاد می شود . این مدت در دمای کمتر از 35 درجه سانتیگراد طولانی تر خواهد شد.

با کمک زیر پایه ای بلند که به طول کل قطعه بتنی باشد ، مواد را بادست بر روی سطح بتن مرطوب بپاشید . اجرا در دو مرحله انجام می شود .

1.        دو سوم مواد مورد نیاز را با اطمینان از پخش یکسان بر سطح بتن بپاشید .

2.        به مواد اجرا شده اجازه دهید تا رطوبت را از سطح جذب کند ، رنگ تیره یکپارچه ای قابل رویت خواهد شد .

3.        با استفاده از ماله چوبی Dezotop  900 را در سطح پخش کنید تا از یکی شدن آن با سطح بتنی اولیه اطمینان حاصل کنید .

4.        بقیه مواد را اجرا کرده و بعد از آنکه رنگ مصالح تیره شد مجدد با ماله چوبی آنها را در سطح پخش کنید .

5.        وقتی که سطح آنقدر سخت شده تا بتواند وزن آدمی را بپذیرد و فقط در ردپای او فرورفتگی کمی پدید بیاید بایستی اجرای Dezotop  900 را با استفاده از ماله پروانه ای به اتمام رساند . سطحی صاف و غیر لغزنده بدست خواهد آمد ولی روی سطح نباید زیادی کار کرد.

6.    اگر صاف کاری نهایی با استفاده از ابزار دستی چون ماله فلزی انجام می شود ، این عمل باید تا قبل از اینکه بتن در برابر تردد اشخاص سخت شود ، صورت پذیرد.

عمل آوری :

عمل آوری را باید به سرعت بعد از انجام آخرین ماله کشی آغاز کرد .

انبارداری :

این محصول را در مکان سرپوشیده و به دور تابش خورشید و بارندگی و روی پالت نگهداری نمایید. از فشار زیاد پرهیز شود . عمر مفید محصول حدود 12 ماه است اگر در شرایط مناسب و در کیسه های اصلی نگهداری گردد.

احتیاط و  ایمنی :

جهت گروت ریزی وسیع با بخش فنی کلینیک فنی و تخصصی بتن تماس حاصل فرمائید .

تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردند مطابق با استانداردهای کیفی بین المملی می باشد .